pph攪拌（bàn）罐的生產工藝以及工藝特點有哪些？

聚丙烯(PPH)攪拌罐采用引進較新技（jì）術（shù），pph攪拌罐筒身采（cǎi）用螺旋擠出無縫纏繞而成的,全塑結構的耐腐（fǔ）蝕常（cháng）壓攪拌（bàn）罐。 聚丙烯（xī）(PPH)攪拌罐的結（jié）構（gòu）形式分為立式（shì）和臥（wò）式兩種，其中立式又分為掛耳立式、支腳立式和（hé）平底立式。相（xiàng）較於一次成型工藝，手工焊接攪拌（bàn）罐強（qiáng）度好，可（kě）設計性強。 本公（gōng）司PPH反應釜、反應罐、反應槽，廣泛應用（yòng）於化工、石油、醫藥、食品、油脂、印（yìn）染、冶金、環保、輕工等（děng）行業生產中。

1.設（shè）備（bèi）

纏繞機組采用的是先進進口擠出纏繞（rào）設備，纏繞機組配套有外（wài）部焊接--圓（yuán）盤焊（hàn）機、內部焊接--長臂焊機、平板碰焊（hàn）機。為了提高產品（pǐn）配件的加工精度及（jí）工（gōng）作效（xiào）率，公司配有雕刻機，水平推台鋸以及（jí）瑞士進口的萊丹塑料焊槍等先進輔助生產設備。

2.原材料：

PPH纏繞（rào）罐原材料采用的是進口全新塑料顆粒料配上（shàng）等色母原料。罐底、罐頂、法蘭管口等配件均為采用指定全新材料（liào）加（jiā）工生產。

3.罐體纏繞：塑料顆粒在（zài）螺旋擠出纏繞機組上經過加熱熔融，通過螺杆擠出纏繞在模具上形成（chéng）罐（guàn）體，待溫度降低到一定程度後脫模，得到一個完整的（de）筒型罐體（tǐ）的過程。

纏繞過程：設備開機預熱→ 選（xuǎn）擇模具→安裝模具→清理模具→模具加熱→擠出（chū）纏繞 →冷卻→測量切割→脫模→模具複位→罐體（tǐ）檢驗→進入下一工序。

工藝特點：生產效率高，罐體整體性好，抗腐蝕、耐滲漏性好，罐（guàn）體平整美觀，實現罐體上薄下（xià）厚，降低成本，罐體尺寸、形狀不受限製，抗老化性能（néng）好。

4.罐底外部（bù）焊接：使用進口自動擠出圓盤焊接機組使儲罐底板與筒身外側焊縫連接部位實現大焊縫一（yī）次焊接成型的工藝。

罐底內部焊接：使用進口自動（dòng）擠出長臂焊接機組使儲罐底板與筒身外側焊縫連接部位實現（xiàn）大焊縫一次焊接成型的工藝。

工藝特點：機（jī）械化、自動化（huà）程度高，產品質量穩定，可按製品承受應力特點來設計焊縫（féng）規格，使之充分發揮焊縫的整體性，產品整體性好，焊縫與母體（tǐ）一體，抗腐蝕（shí）、耐滲漏性好（hǎo），飛邊少，接（jiē）縫平整美觀。

5.管口配件安裝：采用瑞士進口焊槍，由經驗豐富的技工操作（zuò），將法蘭、接頭等儲罐的附件安裝到罐體上，使（shǐ）之與罐體融為一（yī）體（tǐ）的，此過程為儲罐製作（zuò）的較後一道工序。

過程工序：確定管口配件規格、數量，並準備好→確定管口配（pèi）件在筒體上的位置→按要求在筒體上開孔→安裝焊接法蘭→焊接法蘭加強筋→裝配法蘭保護（hù）蓋或法蘭盲板→；在檢查確認。

6.純水試（shì）驗：純水實驗是將純水裝入製作（zuò）好的（de）儲罐內，檢查儲罐是（shì）否存在滲漏或焊接製作缺陷，也是作為儲罐（guàn）是否（fǒu）合格的一個標準。

試驗過程：檢查儲罐外表（biǎo）麵、內表麵、焊縫等部（bù）位是否（fǒu）存在缺陷或劃傷→用盲板封閉桶底、桶側麵法蘭管口→注水（shuǐ）→檢查是否（fǒu）滲漏或罐體出現（xiàn）異常變形→記錄→盛水（shuǐ）24後檢查是否滲漏或罐體出現異常變形→排（pái）水，清理罐體→出（chū）具檢驗報告，貼合格證（zhèng）明。

【產品優勢】產品整體性好，焊（hàn）縫與母體一體，抗腐蝕、耐滲漏性好可減少飛（fēi）邊，接縫平整美觀

【價格優勢】pph儲罐源頭生產廠家，15000平米現代化廠（chǎng）房，無中間商，價格更實惠

【應用領（lǐng）域（yù）】化工、冶金（jīn）、稀土、電（diàn）子、染料、顏（yán）料、染料、環保、醫藥、電廠、釀造等行業.