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在塑料儲罐製作工藝中成本成為一項重要的考慮因素,因此,滾塑工藝就比其它類型的工藝(yì)更(gèng)具有市場優勢。在與吹塑工藝(yì)和注塑工藝對比時,滾塑工藝更能夠在成本範圍內輕而易(yì)舉地生產出大小不同(tóng)的部(bù)件(jiàn)。滾塑工藝(yì)在沒有(yǒu)內部(bù)核心的情況下,隻要一點小小的變化就可以製作成另一個模(mó)型。由(yóu)於製(zhì)作過程中的各個部件都是在高溫與旋(xuán)轉的工藝流程下成型(xíng)的,不(bú)同於那些(xiē)在重壓之下形成的部件,因(yīn)此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經(jīng)過特別加工才可以經受住重壓的考(kǎo)驗(yàn)。
用來生產轉換產品的生產成本也有所下降,由於輕型塑(sù)料要想轉換(huàn)成重型塑料,往往需要耗費更多的原材料。對於滾塑工藝來說,節省消耗成本的單一型原模將是其未來的高產量發(fā)展走向。
相對於其他工藝來(lái)說,滾(gǔn)塑工藝提供了更多的(de)設計空間。滾塑工藝在前期有合理圖紙設計的情況下可以(yǐ)將幾部分零件(jiàn)組(zǔ)合成一(yī)個完整的模具(jù),這種做法大大降低了高昂的裝(zhuāng)配成本。滾塑工藝可以讓產(chǎn)品設計者們盡情的發揮無盡想象(xiàng)。設計師們(men)可以在製作工藝過程中選擇較好的製作材料,其中包括食品及藥物總局認可的各種材(cái)料。製作過程中放(fàng)入的添加劑可以抵禦氣候的侵襲、靜電的幹擾等外界客觀因素。在設計過程中,插入口、螺紋、把手、倒陷裝置,表麵設(shè)計都(dōu)是其中的看點之一。設計師們同樣也可以設計成多牆式模具,其內(nèi)部既可以(yǐ)是(shì)中空,又(yòu)可以(yǐ)是填滿了泡沫(mò)。滾塑工藝(yì)的設計的多(duō)樣性讓工藝的使用度更加(jiā)的高。而且滾塑模具成(chéng)本低,同等規格大小的產品,滾塑模具的(de)成本約(yuē)是(shì)吹塑、注塑模具(jù)成本的1/3到1/4,適合成型大型塑料(liào)製品;滾塑(sù)產品(pǐn)邊緣強度好,滾塑(sù)可(kě)以實(shí)現產品邊緣的厚度超過5個毫米,解決中空產品邊緣較薄的問題;滾塑可以(yǐ)安置各種鑲嵌件;滾塑產品的形狀可以非常複雜,且厚度可超過5個毫米以上;滾塑可以(yǐ)生產全封閉產品;滾(gǔn)塑產品可以填充發泡材料,實現保溫;無須調整模具(jù),滾塑產品(pǐn)的壁厚可以自由調整(zhěng)(2mm以上)。
當然好的工藝在有眾(zhòng)多(duō)優點(diǎn)的同時免不了也會有缺點,沒有一種工藝是無缺的,隻能降低缺(quē)點或者(zhě)把缺(quē)點變得更容易(yì)彌補,而滾(gǔn)塑工(gōng)藝的缺點有一下幾個:
1、因材(cái)料須經過研磨粉碎,成本提高;
2、加工周期(qī)較長,因而不適於大批量生產;
3、可用的塑料品種較(jiào)少;
4、開合模具屬於較繁重的體力勞動。
滾塑(sù)製品可分為容器類滾塑製件;交(jiāo)通工(gōng)具用(yòng)滾塑製件;應用的行業方方麵麵,如交通工具、交通(tōng)安全設施、化(huà)工、水(shuǐ)產養殖、紡(fǎng)織印染等行(háng)業(yè)。
PE塑(sù)料儲罐使用性能
1、滾塑一(yī)次成型整體性好,剛柔相濟,能較好(hǎo)的抵禦各種衝擊。
2、使用壽(shòu)命長,產品衛生綠色環(huán)保。
3、抗開裂能力強,進口PE材質耐氧化耐(nài)老化,良好(hǎo)的快速裂紋擴展和慢速裂紋增長(zhǎng)抵抗能力。
4、耐腐蝕性能強,可耐絕大多少酸堿鹽化學介質的腐蝕,不會產生電化(huà)學(xué)腐蝕,不溶脹。
5、滾塑一次成型內外光滑無死角,不結垢,易清洗,微生物不易附著,產品整體設計流暢,使其內壁光滑,易清(qīng)洗無死角不(bú)會(huì)藏汙納垢。
6、施工性能優異,PE塑料(liào)材質重量輕(qīng),無需大型吊裝設備,安裝方便快捷,配套管件規格齊全,不同材質、係列的管(guǎn)材(cái)可直接插入連接,安裝、維修方便;在與進、回水管路連接時采用熱(rè)熔方式,連接部位強度均高於管材本身強(qiáng)度。
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