pph攪拌罐的生產工藝以及工（gōng）藝特點有哪些？

聚丙烯(PPH)攪拌罐采用引進較新技術，pph攪拌罐筒身采用螺旋擠出無（wú）縫纏繞而成的（de）,全塑結構的耐腐蝕常（cháng）壓攪拌罐（guàn）。 聚丙烯(PPH)攪拌罐的結構形式分為立式和臥式兩種，其中立式又（yòu）分（fèn）為掛耳立式、支腳立式和平底立（lì）式。相較（jiào）於一（yī）次成型工藝，手工焊（hàn）接（jiē）攪拌罐強（qiáng）度好，可設計性強。 本公司PPH反應釜、反應罐、反應槽，廣泛應用於化工、石油、醫藥、食品、油脂、印染（rǎn）、冶金（jīn）、環保、輕工（gōng）等行業生產（chǎn）中。

1.設備

纏繞機組采（cǎi）用的是先進進口擠出纏繞設備，纏（chán）繞機組配套有外（wài）部焊接--圓盤焊機、內部（bù）焊（hàn）接--長（zhǎng）臂焊（hàn）機、平板碰（pèng）焊機（jī）。為了提高產品配件的加工精度及工作效率，公司配有雕刻（kè）機，水平推台鋸以及瑞士進口的萊丹塑料焊槍等先進（jìn）輔助生產設備（bèi）。

2.原材料：

PPH纏繞罐原（yuán）材料采用的是進口全新塑（sù）料顆粒料配上等（děng）色母原料（liào）。罐底、罐頂、法蘭管口等配件均為采用指定全新材（cái）料加工生產。

3.罐體纏繞：塑料顆粒在螺旋（xuán）擠出纏繞機組上經過加（jiā）熱熔（róng）融，通過螺杆擠（jǐ）出（chū）纏繞在模具上形成罐體，待溫（wēn）度降低到一定程度後脫模，得到一個完（wán）整的筒型罐體的過程。

纏繞過程：設備開機預（yù）熱→ 選擇模具→安（ān）裝模具（jù）→清理模具→模具加熱→擠出纏繞 →冷卻→測量切割→脫模→模具複位→罐體檢驗→進入（rù）下一工（gōng）序。

工藝特點：生產效率高，罐體（tǐ）整（zhěng）體性好，抗腐蝕、耐滲漏性好，罐體平整美觀，實現罐體上薄下厚，降低成本，罐（guàn）體尺寸、形狀不受限製，抗老化性能好。

4.罐（guàn）底外部焊接：使用進口自動擠出圓（yuán）盤（pán）焊接機組使儲罐底板與筒身外側焊縫（féng）連接部（bù）位實現大焊縫一次焊接成（chéng）型的工藝。

罐底內（nèi）部焊接：使用進口自（zì）動擠出長臂焊接機組使儲罐底板（bǎn）與筒身外側焊縫連接部位實（shí）現大焊縫一次焊接成型的工（gōng）藝。

工藝特點：機械化、自動化程度高，產品質量（liàng）穩定，可按（àn）製品承受應力特（tè）點來設計焊縫（féng）規格，使之充分發揮焊縫（féng）的整體性，產品整體（tǐ）性（xìng）好，焊縫與（yǔ）母體一體，抗腐蝕、耐滲漏性好，飛邊少，接縫平（píng）整美（měi）觀。

5.管口配件安裝（zhuāng）：采用瑞士進口焊槍，由經驗豐富的技工操作，將法（fǎ）蘭、接頭等儲罐的附件安裝到罐體上，使之與罐體融為一體的，此過程為儲罐製作的較後一道工序（xù）。

過程工序：確定管口配件規格、數量，並準備好→確定管口配件在筒體（tǐ）上的位置→按要求（qiú）在筒體（tǐ）上開孔→安裝焊接法蘭→焊接法蘭加強筋→裝（zhuāng）配法蘭保護蓋或法蘭盲板→；在檢查確認。

6.純水試驗：純水實驗是將純水裝入製作（zuò）好的儲罐內，檢查儲罐（guàn）是否存在滲漏或焊接製作缺陷，也是作為儲罐是否合格的一個標準。

試驗過（guò）程：檢查儲罐外表麵、內表麵、焊縫等部位是否存在缺（quē）陷或劃傷（shāng）→用盲板（bǎn）封閉桶底、桶側麵法（fǎ）蘭管口→注水→檢查是否滲漏（lòu）或罐體出現異常變形→記錄→盛水24後檢查是否滲漏或罐（guàn）體出現異常變形→排水（shuǐ），清理罐體→出具檢驗報告，貼合格證明。

【產品（pǐn）優（yōu）勢】產（chǎn）品整體性好，焊縫（féng）與母體一體，抗腐蝕、耐滲漏性（xìng）好可減少飛邊，接縫平整美觀

【價格優勢】pph儲罐源頭生產廠（chǎng）家，15000平（píng）米現代化廠房，無中（zhōng）間商（shāng），價格（gé）更實惠

【應用領域】化工、冶金（jīn）、稀土、電子、染料、顏料、染料、環保、醫藥、電廠、釀造等行業.