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石英石酸洗罐 錐(zhuī)底石英砂酸(suān)洗罐 錐(zhuī)形酸洗塑料反應釜
特點
1、環保,石英石(shí)酸洗反應均(jun1)在密閉的反(fǎn)應罐(guàn)內進行,無酸氣酸(suān)液泄露(lù),不會對環境造成任何影響;清洗石英(yīng)石(shí)的廢水中和處理後循(xún)環利用,避免(miǎn)了亂排亂放(fàng);
2、係統反應期間溫(wēn)度恒度,反應效果好,春夏(xià)秋冬沒有區別(bié);
3、反應車間占地麵積小,產量高;操作簡單方便,人工少
石英砂酸洗反應釜 石英砂礦酸洗除鐵除(chú)雜(zá)配套設備如(rú)下:
熱(rè)水鍋爐一個(gè),酸(suān)加熱桶一個,酸(suān)洗反應桶四個,酸回收桶兩個,原酸桶一個,酸泵兩台(tái),閥門管道若(ruò)幹。若產(chǎn)量加大另(lìng)外增加反應桶數量

工作原理:
將加工後的普通石英砂,濕砂幹砂(shā)皆可,放(fàng)入反應桶
將加(jiā)熱桶(tǒng)裏加熱(rè)後達(dá)到溫度(dù)的酸液,泵(bèng)入反應桶與砂子循環加熱反應(yīng)。
酸(suān)液與砂反應放置12小時後就(jiù)可脫酸、清洗,脫水。
排出的稀酸回收利用,對下次的反應無影響。酸用量少,為每噸砂百分之五左右,成本低,排(pái)出的廢酸少,廢(fèi)水中和費用大大降低
工藝流程:1、配好需要濃度的酸液 2、石英石原料進反應罐 3、鍋爐將酸液(yè)和石(shí)英石循環加熱(rè) 4、保持時間和反應溫度(dù) 5、排出反應後的酸液 6、在反應罐內去除石英石表麵的酸液 7、排出酸洗(xǐ)OK的石英(yīng)石
什麽是酸洗
酸洗是利(lì)用石英(yīng)不溶於酸(HF酸除外(wài)),而其它雜(zá)質礦物能被酸液溶解的特點,可以實現對石英的進一(yī)步提(tí)純。酸洗可(kě)除去表麵上的鐵、鋁、鈣、鎂(měi)等雜質。
酸洗石英新突破(pò),采用密封罐,引進韓國技(jì)術
除鐵酸洗反應釜可除掉石英石、鉀鈉長(zhǎng)石等非金屬原礦、砂頑固(gù)黃皮、鐵鏽
酸洗(xǐ)工藝的酸洗液一般為多種酸的混合物,主要(yào)有硫(liú)酸、硝酸和(hé)氫(qīng)氟酸等,這些混合(hé)酸的腐蝕性很(hěn)強,同時具有很強的氧化性(xìng)、較高的腐蝕介質的溫度,這對防腐材料的耐蝕性(xìng)能提出了(le)很高的要求。
酸洗工藝是高純石英砂提純過程中不可少的重要環節,其主要目的是通過酸液與石英砂中(zhōng)雜質進行反應而使雜質得(dé)以去除,而酸洗反應釜裝置的結構很(hěn)大程(chéng)度上決定了酸洗效果
酸洗是利用石英不溶於酸,其它雜質礦物能(néng)被酸液溶解的特點,實現對石英的進一步提純,常用的酸有硫(liú)酸、鹽酸、HF酸(suān)、草酸等。 通過酸洗可去除石英砂黃皮和雜質,但在酸洗(xǐ)過程中,肯定會產生廢液,石英砂酸洗企業應采用建(jiàn)立中和池等方式妥善處理廢液,並將(jiāng)生產用水循環利用,避免將酸洗廢液外排汙染環境。
酸洗石英砂的具體步驟如下:
1.用濃度的鹽酸溶(róng)液加熱至(zhì)溫度(dù),處理2-3小時;鹽酸量為砂重的百分之五左右。
2.將石英砂水洗後(hòu),與此同(tóng)時濃鹽酸和(百分之九十八)混合,在(zài)室溫下(xià)放至1-2小時,或將混(hún)合(hé)液和石(shí)英(yīng)砂攪拌一段(duàn)時間,將酸液洗掉。
3.草(cǎo)酸和(hé)綠礬的處理:將水、草酸、綠礬按照比例在溫度下配成溶液,將石英砂和該(gāi)溶(róng)液按照比例混合、攪拌(bàn),處理幾分鍾(zhōng),將溶液濾出並處理後回收,砂子經清洗(xǐ)、脫水和烘幹。
4.HF酸處理:單獨適用HF酸(suān)處理時效果較好,但需要(yào)濃度較高(gāo)。和二亞共用時,可使(shǐ)用較低濃度HF酸(suān)。
5.將濃度(dù)的鹽酸和氟矽酸溶液同時加入到石英砂料漿中;也可以先用鹽(yán)酸(suān)溶液處理,經水洗後在用(yòng)氟矽酸處理;或者將順尋顛倒過來,在高溫下處(chù)理2-3小時,然後(hòu)過濾和(hé)清洗。
綠明輝PE水(shuǐ)箱 PE儲罐鹽酸、硫酸、草酸、HF酸等(děng)酸液罐、 儲酸罐、儲料罐、殘酸罐; 原料儲存罐,汙水沉澱(diàn)罐,廢(fèi)水回用儲水罐
