模具在製造過程中進行的熱處理工藝

根據模具（jù）的工作條件，模（mó）具可分為冷作（zuò）模具和熱作模（mó）具兩類（lèi），其熱處（chù）理工藝略有不同。

　　1、冷作模具：需要高硬度、高耐磨性，韌性，故此類模具鋼往往含（hán）碳（tàn）量高，因此，需要鍛後的預先熱處理和機械加工後的終熱處理，通常的熱處理工（gōng）藝為：球化退火，淬火+低溫回火，有時也需要化學（xué）熱處理，比如滲碳（tàn）、滲（shèn）氮（dàn）、碳氮共滲等，也有進行表麵淬火的，也有（yǒu）去（qù）應力退火的，個別的模具（jù）也需要穩定化回火或補充（chōng）回火。

　　2、熱作模具：由於加工對象往（wǎng）往是加熱（rè）到奧氏體狀態的鋼，需要硬（yìng）度和高的耐磨性，由於鍛造的緣故，需要高（gāo）的衝（chōng）擊韌性，故此，此類鋼往往是中碳鋼和（hé）中碳合金（jīn）鋼，需要的熱處理工藝常用的是（shì）調質處理工（gōng）藝或淬火+高溫回火，有時也（yě）需要球化退火。

　　模具材料的預硬化技術（shù）主要在模具材料生產廠家開發和實施。通過調整鋼的化學成分和配備相應的熱處理設備,可（kě）以大批量生產質量（liàng）穩定的預硬化模塊。我國在模具材料的預（yù）硬化技術方麵,起步晚,規模小,目前還不能滿足國內模具製造的要（yào）求（qiú）。

　　采用（yòng）預硬化模具材料,可以簡化模具製造工（gōng）藝,縮短模具的製造周期（qī）,提高模具的製造精度。可以預見,隨著加工技術的進步,預硬化模（mó）具材料會用於更多的（de）模具類（lèi）型。